方案内容
当前生产制造企业存在的问题：生产进度管控难：传统作业管理管理粗放，时效慢，派工、工序、人员、质检等数据来源准确性欠佳
生产排产难度大：生产订单多、个性化需求多、半成品多，生产排程难，订单交付难
一、生产管理
集物料申领、物料出库、数据记录、产品入库、残留物入库、退余料于一体的生产流程管控追踪。
支持在线制定和审批生产计划、在线选取物料、实时记录生产各阶段责任人、各类生产因素数据、产量、余料、废料等生产数据。
支持对产品、残留物和余料分类入库，支持为生产人员智能匹配常用库型。
二、设备监控
实时监控不同生产类型的生产设备，在数据大屏中对各项数据指标可视化，包括特定数据指标、设备检修情况等重要数据。
智能化设备预警信息，便于及时预判处理设备故障和维护。
三、物料管理
建立仓库物料申领审批机制，完善物料管理体统。
涵盖物料物资台账、物料入库、物料出库、物料审批、库存列表、库位管理等功能模块。
清晰管理所有原材料物料、产品、余料及残留物等出入库、盘点记录信息。
四、订单管理
对订单进行拆分合理分配生产人员，并进行记录拆分情况和完成状态。订单的生产进度和资源占用情况得到实时反馈和优化。
支持添加订单、订单完成情况录入、查询查看任务状态、导出表单等操作。
五、安全台账：
设备检查情况、生产环境检查情况和生产安全检查情况等安全检查的详细记录和维保管理，保障生产安全。
六、数据可视化：
建立3D设备模型，生产场景数字化、信息可视化，利用多种形式的分析手段，辅助分析判断生产情况、设备状态等，
观测物料的异常损耗和设备的异常运行，以便及时调整生产，达到稳定生产过程、提高产品质量、减低生产成本的目的。
方案优势
跨部门协同管理
自动数据采集、自动发布。提升效率，降低成本。
制造执行一体化
完善现场生产管理模式，精细化生产制造
信息集成整合
数字化提升生产过程，反馈及时、透明准确